فولاد ضد سایش
مهمترین نکته در تولید فولاد ضد سایش این است که در برابر ساییدگی مقاوم باشد. معمولا ساییدگی زمانی اتفاق می افتد که دو سطح در تماس مداوم با یکدیگر باشند. فولاد ضد سایش در ساخت ماشین آلات پردازش سنگ، سنگشکنها و بیل های مکانیکی که در معرض سایش عمدی می باشند، به کار برده می شود. فولاد های ضد سایش در سه دسته سایش کم بر اثر سنگ زنی، سایش زیاد بر اثر ضربه و انفجار، سایش زیاد بر اثر فشرده سازی تولید می شوند و به طور کلی دارای دو ویژگی اساسی سختی اولیه بالا و توانایی سخت شدن می باشد. برای تولید فولاد ضد سایش از عناصری مانند کربن، منگنز، بور، کروم استفاده می شود و عملیات حرارتی هوا، آب، رفع روغن بر روی آنها انجام می شود.از فولاد ضد سایش در شرایط کاری سخت استفاده می شود زیرا این ورق ها در مقابل ساییدگی، ضربه و خراش مقاومت بالایی دارند. علت مقاومت فولاد های ضد سایش استفاده از مقدار زیاد کربن می باشد. هرگاه در فرآیند تولید فولاد از کربن بیشتری استفاده شود میزان سختی آن بیشتر خواهد شد. به طور کلی می توان عواملی عملیات کوئنچ تمپر، پدیده کار سختی و درصد کربن را مهمترین دلایل میزان سختی فولاد ضد سایش نام برد.
از فولاد ضدسایش برای ساخت و تولید سیستم های کانوایر یا تسمه نقاله، جرثقیل و لودر و همچنین تولید تجهیزات معدن استفاده می شود. یکی دیگر از کاربردهای فولاد ضدسایش، تولید ورق های فولادی است یکی دیگر از کاربردهای فولاد ضد سایش است. ورق های فولادی ضدسایش هاردوکس در گرید های 400 و 450 و 500 تولید و به بازار عرضه می شوند. این دسته از ورق های فولادی ضد سایش به دلیل میزان کربن بالایی که دارند سختی خوبی دارند اما از استحکام مناسبی برخوردار نیستند و برای تماس با مواد ساینده مناسب هستند. ورق فولادی ضد سایش دورستات که در گرید های 400تا 600 تولید می شود و بیشتر در صنایع معدن، فولاد سازی، تولید سیمان، ادوات کشاورزی، لایروب ها و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. ورق فولادی ضدسایش ولدوکس که از استحکام بالایی برخوردار می باشد و به دلیل خاصیت جوش پذیری در صنعت عمران یا خودرو بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. ورق فولادی ضدسایش راک استار که گرید 400 آن بسیار پرکاربرد است و به دلیل میزان کربن کمی که دارد خاصیت جوش پذیری خوبی دارد و به دلیل استفاده از عملیات حرارتی کوئنچ تمپر در فرآیند ساخت آن میزان سختی و شکل پذیری خوبی دارد .