فولاد CK45
فولاد CK45 آلیاژی است که از ترکیب آهن و کربن به وجود می آید. در فرآیند تولید و ساخت فولاد CK45 دو عنصر کربن و منگنز در داخل کوره های آلیاژ سازی که حاوی آهن مذاب است ریخته می شود و از طریق روش ریخته گری پیوسته، محصول نهایی که همان فولاد CK45 می باشد، تولید می شود. براساس میزان کربن به کار رفته می توان آلیاژ ها را به سه گروه کربن بالا، کربن متوسط و کربن پایین تقسیم بندی کرد. فولاد CK45 جزو دسته فولاد های با کربن متوسط است که قابلیت عملیات حرارتی را دارند و از پرکاربردترین فولاد ها در صنایع مختلف به شمار می رود.
این فولاد از ویژگی های زیادی برخوردار است که منحصر به فرد می باشد. از جمله این ویژگی ها می توان مواردی همچون مقاومت در برابر اصطکاک، مقاومت در برابر ضربه، استحکام خوب را ذکر کرد که برای ساخت ابزارهای خاک ورز به کار برده می شود. اگر بخواهیم معایب فولاد پر کاربرد CK45 را هم ذکر کنیم می توان به مقاومت کم این فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی اشاره کنیم زیرا میزان کروم استفاده شده در تولید فولاد CK45 کم می باشد. از دیگر ویژگی های این فولاد می توان به خاصیت جوش پذیری خوب آن اشاره کرد. اما نکته ای که باید هنگام جوشکاری فولاد CK45 باید به آن توجه شود این است که با توجه به میزان به کار رفته کربن و منگنز در تولید آن، باید فرایند جوشکاری را با دقت بالایی انجام داد تا از بروز مشکلاتی مانند ترک خوردگی در فولاد CK45 جلوگیری شود.
فولاد CK45 گاربردهای مختلف و متنوعی در صنایع مختلف دارد و قیمت مناسب و خواص منحصر به فرد این فولاد باعث شده تا در ساخت و تولید قطعات و ابزارهای صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، نفت، ساختمان سازی و خودروسازی از فولاد CK45 بتوان استفاده کرد. از دیگر کاربردهای این فولاد می توان به ساخت محور پمپ، شافت ها، غلتک های صنعتی، میل های متصل کننده، سگدست، اکسل، شفت و سایر قطعاتی که نیاز با استحکام بالایی دارند اشاره کرد. سایر کاربرد های فولاد CK45 در کارهای سرد، یکنواختسازی، آبدهی، برگشتدهی ساخت قطعاتی که باید میزان تنش متوسطی را تحمل کنند، را می توان نام برد. ترکیب شیمیایی فولاد CK45 به صورت ۰/۴۵ کربن، ۰/۲۵ سیلیسیم، ۰/۶۵ منگنز می باشد و با نام های تجاری V945 – ۱۰۶۰ – C60 هم شناخته می شود.